供热设备管理维保巡检系统现状

1. 设备生命周期管理不详细、设备购置、设备维修保养、调拨、移交、报废流程不清晰。没有完善清晰的设备履历。无法查询设备的故障报修、维修记录、保养记录、关联备件以及相关的影像资料。

2. 传统的设备管理大多是依靠人工跟踪记录存档。存在着很多缺陷：操作速度慢、比较分散、不易查询等，由于散乱、复杂，也不便查找，给管理工作人员带来很大程度的管理困难，增加了时间和精力成本，降低了企业管理效率。

3. 设备信息卡不够完整，无法呈现一个完善的设备信息卡，直接导致查询、故障报修、巡检等工作不到位。

4. 突发故障无法第一时间获取历史维修经验、快速解决问题，报修迟迟得不到响应，报修维修脱节。

5. 无法清晰的查询、显示（周、月、年）相关计划，不能根据实际情况快速建立预防性维护计划、检修计划、大修计划、巡检计划等，无法把执行人员、维保信息、安全措施、预计工时、备件使用等信息关联到各项计划中。

6. 不能实时查询 设备相关信息、备件信息、历史维修记录、不能将设备整体与地理信息相结合。

7. 无法直接查询各运行设备日报、生产维修人员状态以及设备故障统计。

8. 一线工人采用纸质单据记录巡检，效率低下，错误漏检为家常便饭；管理村无法及时获知设备运转情况，设备管理现状混乱，

9. 巡检人员业务能力不一，工作效率分化严重。有些巡检员对于深埋地下的管网设备位置不清楚，对于巡检线路、巡检点的检查项等内容不熟悉，工作效率不高。

10. 纸质巡检报告的准确性无法保证，保存困难。工作人员填写纸质巡检报告单的方式工作量大，易出错，且纸质报告单易出现丢失、损坏等情况。

11. 缺陷问题上报困难，无法及时准确上报。巡检过程中发现的缺陷问题需要等完成巡检后才能将报告单上报，对于具体的问题地点、现场情况可能出现描述不清的情况，上报效果差，处理往往也不及时。

12. 巡检数据众多，统计分析困难。设备巡检数据非常庞大，不仅巡检点数量巨大，巡检执行频率也非常高，对于这种庞大的数据，如果不形成数据库，查询和统计分析是非常困难的。